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懸臂吊用于內爬塔機拆卸的總結

作者: 懸臂吊廠家 添加時間:2018-06-14 來源:懸臂吊

    懸臂吊用于內爬塔機拆卸的總結:

    1、起因
    由于懸臂吊用于內爬式塔機的卓越性能,的應用越來越普它遍,制約懸臂吊用于內爬式塔機普及的因素之一——拆除困難但并沒有得到很好的解決,通常的做法是塔機生產廠家帶上專門的設備到現場進行拆除,用昂貴,工較困難。為此,我們專門設計了一種拼裝式懸臂吊,較好的解決了這個問題。
 
    件作用后,不難著手對振動棒液壓系統內出現的故障進行分析與排查了。振動棒頻率不足、油溫上升等經常產生的原因是系統液壓油量不足。觀察液壓油箱油量,果然油箱內液壓油量嚴重不足,液壓油長期沒加,油量占油箱容積的L/2還不到。加足油量后開機運轉,發現開始數分鐘內振動效果明顯有所改善,溫度下降也明顯,但經1多分鐘后,上述故障現象重復出現,特別是振動力不足,油壓表壓力始終仍達不到設定壓力值。
 
    主泵最大壓力值能否調整是解決懸臂吊故障原因能否查明的最為關鍵的問題。該主泵的最大系統壓力調整可通過檢查調節位于泵底側的壓力補償器來進行。其檢查與調節過程如下:起動發動機,并慢慢地加速到正常工作轉速,使得液壓油達到通常的工作溫度,記下所有振動棒流量控制閥旋鈕的現有位置,然后將所有旋鈕拔動到 “0”位置刻度;將控制臺電源開關及振動棒選擇開關打到“N”將發動機增至全速;檢查振動棒表讀數,壓力值若為170P,說明壓力值正常,則無需調整,否則應調整壓力補償控制器以調整好系統壓力值。調整辦法是用六角板手旋轉補償器端蓋內的調整螺釘,時針向順為增壓,反時針向為減壓,每旋轉一圈,壓力變化為45Kp,壓力補償器控制裝置調整范圍是在69-70a;當壓力表讀數為260p左右時
 
    螺釘且擰緊鎖止螺母;將振動捧選擇開關打開到“F”OF位,發動機轉速降至空轉或停止運轉將所有振動棒流量控制閥旋鈕轉回至它們的起始時的原位,再開動發動機進行振動操作。在進行了上述檢測與調整了主泵補償器的壓力后,發現振動棒工作的作用力稍有提高,但正常工作壓力及振動頻率仍在開始不久后又下降下來。有了上述檢測結果,明:系統壓力可調,證但不能維持
 
    2、基本裝置
    該設備共分三部分,分別是懸臂吊裝置、移裝置分平和支撐裝置。懸臂吊裝置,懸臂吊裝置由起升卷揚機(用塔機起升機構)鋼借、絲繩、排繩器、滑輪等組成,力傳遞路線是從塔機動明系統壓力建立不起來的原.因必定是系統內存在嚴重泄漏,且其最大可能是出在電磁閥及主泵內。由于主泵是個總成,易從主機上拆下,此,不為先檢查電磁換向閥3、4及有關系統內其它元件與管路。經檢查,所有閥及管路也沒有問題。到這一步,障原因的目標顯然已集中到主故泵。了初步確定主泵內是否有因磨損而產生的泄漏,為則需較為細致地檢查液壓油箱底部液壓油的清潔度或有否金屬微粒。經檢查,發現液壓油中確有明顯細微的黃色金屬粉屑!如此,以斷定液壓主泵內有關摩擦副零件存在可磨損或損壞。
 
    這樣,可將振動主泵總成從主機上吊拆下來,打開主泵作最后的檢查。當主泵拆開后,果然發現配油盤嚴重受到磨損(有碎缺口)更為嚴重的是主泵柱塞有,滑履已被打碎,外的幾個柱塞滑履在勉強地工作。另至此,障原因徹底查明,要是由于主泵在缺油狀態下摩擦副在高溫下工作,使主要的兩個摩擦副(配油盤與柱塞缸體、柱塞滑履與斜盤)元件間磨損、燒壞之結果,從而產生嚴重內泄,力自然無法達到。經換了新泵總成、壓液壓油,員時清洗了濾油器及管道后,故障才得以徹底排除,主機恢復了正常工作。
 
    通過上述故障排除過程可知,一般旋臂吊(懸臂吊)液壓系統故障的出現,先是與液壓油的量、首質有關;次與操其作者責任心及水平有關,如經常檢查液壓油、管路及元件等情況,操作時一旦發現異常現象,即停機,立不能勉強地使機器再運轉下去等當然也與機械本身質量有關,如本機振動主泵配油盤、滑履等零件確也存在質量不高等問題。至于故障的徹底排除,一般是先易后難,逐個排除,排除過程中要做到科學的判斷與檢測,這樣才能找準故障,最后才能得以排除故障,恢復機器正常運轉。

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